機械密封件因過熱而導致的失效，即為熱損害失效，最常見的熱損害失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化，彈性元件的失彈，橡膠件的老化、永久變形、龜裂等。

　　密封端面的熱變形有部分熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)許多纖細的熱斑駁和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了部分變形歪曲;有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不接連的亮帶，這首要是因為不規(guī)則的冷卻，引起了端面部分熱變形。有時會發(fā)現(xiàn)密封端面內側磨損很嚴峻，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不行分辯。密封環(huán)的內側棱 邊可能會出現(xiàn)掉屑和蹦邊觀象。軸旋轉時密封持續(xù)泄露，而軸停轉時不泄露。這是因為密封在作業(yè)時，外側冷卻充分而內側摩擦發(fā)熱嚴重，然后內側熱變形大于外側熱變形，形成了熱變形引起的內側接觸型(正錐角)端面。

　　硬質合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向熱裂紋，然后使密封面泄露量極速增加，對偶件急劇磨損。在過大熱應力作用下，密封面出現(xiàn)徑向裂紋及材料粘接搬運而失效，首要由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)連續(xù)、密封面空隙、壓力、速度改變過大所構成的。作用：磨損加重、泄露量增大等。

　　在高溫環(huán)境下的機械密封，常會發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)外表出現(xiàn)凹坑或皰疤,這是由于當浸漬樹脂石墨環(huán)跨過其許用溫度時，樹脂會炭化分解構成硬粒和分出揮發(fā)物，構成疤痕，然后極大地增加摩擦力，并使外表損害出現(xiàn)高泄露。

　　高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性下降，然后使密封端面的閉合力短少而導致密封端面走漏嚴峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類機械密封的一種廣泛而典型的失效型式。防止出現(xiàn)該類失效的有用方法是選擇合理的波紋管材質及其進行恰當的熱處理。

　　高溫是橡膠密封件老化、龜裂和永久變形的重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性下降，嚴峻時還會呈現(xiàn)開裂和龜裂，致使密封功用丟掉。過熱還會使橡膠組分分化，乃至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，究竟使其失掉彈性而泄露。橡膠密封件的永久變形一般比其他材質更為嚴峻。密封圈長期處于高溫之中，會變成與溝槽相同的形狀，當溫度堅持不變，還可起密封效果;但當溫度下降后，密封圈便很快縮短，構成泄露通道而產生泄露。因而，應留神各種膠種的運用溫度，并應防止長期在極限溫度下的運用。